Stratasys3D打印注塑模具帮助Whale公司缩短交付周期

作为全球领先的3D打印机和增材生产解决方案供应商，StratasysLtd.今日宣告，Whale公司在其加工生产过程中引入Stratasys的3D打印机解决方案，顺利将注塑模不具工具的交付给周期最多延长了97%，这些工具用作生产原型部件。Whale公司是一家领先的车载应用于供水与供暖系统制造商。　　Whale公司3D技术服务部的JimSargent回应，公司现在用于Objet350Connex多材料3D打印机，在24小时内就能打印机出有3D注塑模不具工具，且只需花费生产金属工具的一小部分。

过去，我们生产金属工具的交付给周期为4至5个星期，且生产成本十分高昂。这造成研发过程十分费时，大大降低了新产品的公布速度。现在，凭借ObjetConnex3D打印机，我们可以在白天已完成工具的设计，夜间展开3D打印机，然后在次日早晨利用一系列最后产品材料对其展开测试。这一全新的加工方法明显节省了我们的时间和成本。

　　注塑模不具工具使用Stratasys数字ABS材料3D打印机而出。数字ABS材料享有独有的耐高温和高韧性的材料特性，限于于生产小批量部件。

此外，Whale公司还为汽车、航空航天等行业客户获取较慢原型制作服务，用于塑料（如聚丙烯和玻纤强化聚丙烯）制作多材料3D打印机部件和工具。　　展望未来，3D打印机将推展我们运营方式的根本性变革，Whale总经理PatrickHurst回应。我们看见，3D打印机技术将我们的产品开发过程延长了几个月，风险也因而降到低于。

据我估算，使用Stratasys3D打印机解决方案后，我们的研发过程最多延长了35%；在设计过程中，3D打印机也为我们节约了20%的时间。对我而言，这真是不可思议。　　Stratasys解决方案销售经理NadavSella总结道：我们看见，更加多的客户正在考古3D打印机注塑模不具工具的潜力。除明显节省成本和时间之外，我们的数字ABS工具协助客户用于现实的最后产品材料来生产部件，甚至在原型制作阶段就作好测试打算。

这样一来，客户就可以更慢地构建测试递归，延长产品的上市时间。

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